铝合金热处理强化原理

　　铝合金热处理的时效硬化是一个相当复杂的进程，它不只决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产进程中造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和散布等。普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚构成硬化区的结果。

　　铝合金在淬火加热时，合金中构成了空位，在淬火时，因为冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。因为过饱和固溶体处于不稳定状况，必定向平衡状况改变，空位的存在，加快了溶质原子的分散速度，因而加快了溶质原子的偏聚。

　　硬化区的巨细和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺度减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺度。

　　沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而改变的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都契合这一条件。